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Informations de base.
| Paramètre | Détails | Paramètre | Détails |
| Numéro de modèle | 0cr25al5 | Composition chimique | 0cr25al5 |
| Nom du produit | Bande de résistance chauffante | Caractéristiques | Haute résistivité, Bonne oxydation Résistance |
| Température d'utilisation maximale | 1300℃ | Densité | 7,1 g/cm³ |
| Résistivité | 1,42 Ω·m | Élongation | >20% |
| Échantillon | Soutien | Colis de transport | Caisses ou cartons en bois |
| Spécification | 0,25 mm | Marque déposée | Tankii |
| Origine | Jiangsu | Code SH | 7408220000 |
| Capacité de production | 100 tonnes/mois | | |
Fil chauffant en alliage ferreux 0Cr25Al5 de 0,25 mm pour câble d'allumage Description générale L'alliage FeCrAl est composé d'un alliage ferritique de fer, de chrome et d'aluminium à haute température, utilisable jusqu'à 1350 degrés. Les applications typiques du FeCrAl sont les éléments chauffants électriques dans les fours à haute température des industries du traitement thermique, de la céramique, du verre, de l'acier et de l'électronique. Fonctionnalité: Longue durée de vie. Chauffage rapide. Rendement thermique élevé. Température uniforme. Utilisation verticale possible. À la tension nominale, Il ne contient aucune substance volatile. C'est un fil chauffant électrique respectueux de l'environnement, une alternative au fil de nichrome coûteux. Personnalisable selon les exigences du client Les alliages FeCrAl se caractérisent par une excellente résistance à l'oxydation et une très bonne stabilité de forme, ce qui leur confère une longue durée de vie. Ils sont généralement utilisés dans les éléments chauffants électriques des fours industriels et des appareils électroménagers. L'alliage Fe-Cr-Al présente une résistivité et une température de service plus élevées que l'alliage NiCr, tout en étant moins cher. Applications Le fil résistif électrique en fer-chrome-aluminium est largement utilisé pour la fabrication d'éléments chauffants électriques dans les appareils ménagers et les fours industriels. Les applications typiques sont les fers à lisser, les machines à repasser, les chauffe-eau, les moules de moulage en plastique, les fers à souder, les éléments tubulaires gainés de métal et les éléments de cartouche. Domaine d'application Nos produits sont largement utilisés dans les équipements de traitement thermique, les pièces automobiles, la fabrication de fer et d'acier, Industrie de l'aluminium, équipements métallurgiques, équipements pétrochimiques, machines pour le verre, machines pour la céramique, Industrie des machines alimentaires, des machines pharmaceutiques et de l'ingénierie énergétique. Teneur en produits chimiques, % | matériau en alliage | Composition chimique % |
| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | autres |
| max(≤) |
| 1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Repos | - |
| 0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4,5-5,3 | Repos | - |
| 0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 23.0-26.0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Repos | - |
| 0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Repos | - |
| 0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Repos | - |
| 0Cr19Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 18.0-21.0 | ≤0,60 | 3.0-4.2 | Repos | - |
| 0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 21.0-23.0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Repos | Nb ajouter 0,5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6.0-7.0 | Repos | |
Principales caractéristiques techniques de l'alliage FeCrAl : | MarquePropriété | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 |
| Composant chimique majeur % | Cr | 12,0-12,5 | 17.0-21.0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 23.0-26.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4.0-6.0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 |
| Fe | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre |
| Re | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié |
| | | | | | | Numéro d'addition : 0,5 | AjoutMo:1.8-2.2 |
| température d'utilisation maximale du composant | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 |
| Point de fusion | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 |
| Densité g/cm3 | 7.40 | 7,35 | 7.16 | 7,25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 |
| Résistivité μΩ·m,20 | 1,25±0,08 | 1,23±0,06 | 1,42±0,07 | 1,35±0,06 | 1,45±0,07 | 1,45±0,07 | 1,53±0,07 |
| Résistance à la traction MPa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 |
| Taux d'extension % | 16 | 12 | 12 | | 12 | 12 | 10 |
| Fréquence de flexion répétée | | | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Ascenseur rapide h/ | - | | | 80/1300 | 80/1300 | | 50/1350 |
| Chaleur spécifique J/g. | 0,490 | 0,490 | 0,520 | 0,460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 |
| Coefficient de conduction thermique KJ/Mh | 52,7 | 46,9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 |
| Coefficient de dilatation linéaire aX10-6/(20-1000) | 15.4 | 13,5 | 14.7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 |
| Dureté HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 |
| Microstructure | ferritique | ferritique | ferritique | ferritique | ferritique | ferritique | ferritique |
| Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique |
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