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Informations de base.
| Paramètre | Détails | Paramètre | Détails |
| Modèle N° | 0cr25al5 | Composition chimique | 0cr25al5 |
| Nom du produit | Bande de résistance chauffante | Caractéristiques | Haute résistivité, Bonne oxydation Résistance |
| La température d'utilisation la plus élevée | 1300℃ | Densité | 7,1 g/cm³ |
| Résistivité | 1,42 Ω·m | Élongation | >20% |
| Échantillon | Soutien | Forfait transport | Caisses ou cartons en bois |
| Spécification | 0,25 mm | Marque déposée | Tankii |
| Origine | Jiangsu | Code SH | 7408220000 |
| Capacité de production | 100 tonnes/mois | | |
Fil chauffant en alliage 0cr25al5 de 0,25 mm pour câble d'allumage Description générale L'alliage FeCrAl est fabriqué à partir d'un alliage ferritique fer-chrome-aluminium haute température qui peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 1350 degrés. Les applications typiques du FeCrAl sont les éléments chauffants électriques dans les fours à haute température des industries du traitement thermique, de la céramique, du verre, de l'acier et de l'électronique. Fonctionnalité: Longue durée de vie. Chauffage rapide. Rendement thermique élevé. Uniformité de température. Utilisation verticale possible. À la tension nominale. Il ne contient aucune matière volatile. C'est un fil chauffant électrique respectueux de l'environnement, et une alternative au coûteux fil nichrome. Peut être personnalisé selon les exigences du client Les alliages FeCrAl se caractérisent par une excellente résistance à l'oxydation et une très bonne stabilité de forme, ce qui se traduit par une longue durée de vie des éléments. Ils sont généralement utilisés dans les éléments chauffants électriques des fours industriels et des appareils électroménagers. L'alliage Fe-Cr-Al présente une résistivité et une température de service plus élevées que l'alliage NiCr et a également un prix inférieur. Applications Le fil de résistance électrique en fer-chrome-aluminium est largement utilisé pour fabriquer des éléments chauffants électriques dans les appareils électroménagers et les fours industriels. Les applications typiques sont les fers plats, les machines à repasser, les chauffe-eau, les matrices de moulage en plastique, les fers à souder, les éléments tubulaires gainés de métal et les éléments de cartouche. Domaine d'application Nos produits sont largement utilisés dans les équipements de traitement thermique, les pièces automobiles, la fabrication du fer et de l'acier, industrie de l'aluminium, équipements métallurgiques, équipements pétrochimiques, machines pour le verre, machines pour la céramique, machines alimentaires, machines pharmaceutiques et industrie de l'énergie. Teneur chimique, % | Matériau en alliage | Composition chimique % |
| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | autres |
| max(≤) |
| 1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Repos | - |
| 0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4,5-5,3 | Repos | - |
| 0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 23,0-26,0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Repos | - |
| 0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Repos | - |
| 0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Repos | - |
| 0Cr19Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 18,0-21,0 | ≤0,60 | 3.0-4.2 | Repos | - |
| 0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 21,0-23,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Repos | Nb add0.5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6,0-7,0 | Repos | |
Principales caractéristiques techniques de l'alliage FeCrAl : | MarquePropriété | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 |
| Composant chimique majeur % | Cr | 12,0-12,5 | 17,0-21,0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 23,0-26,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4,0-6,0 | 2,0-4,0 | 5,0-7,0 | 4.2-5.3 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 |
| Fe | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre |
| Re | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié |
| | | | | | | Addition Nb:0,5 | AjoutMo:1.8-2.2 |
| Température maximale d'utilisation du composant | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 |
| Point de fusion | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 |
| Densité g/cm3 | 7h40 | 7.35 | 7.16 | 7,25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 |
| Résistivité μΩ·m,20 | 1,25 ± 0,08 | 1,23 ± 0,06 | 1,42 ± 0,07 | 1,35 ± 0,06 | 1,45 ± 0,07 | 1,45 ± 0,07 | 1,53 ± 0,07 |
| Résistance à la traction Mpa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 |
| Taux d'extension% | 16 | 12 | 12 | | 12 | 12 | 10 |
| Fréquence de flexion répétée | | | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Ascenseur rapide h/ | - | | | 80/1300 | 80/1300 | | 50/1350 |
| Chaleur spécifique J/g. | 0,490 | 0,490 | 0,520 | 0,460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 |
| Coefficient de conduction thermique KJ/Mh | 52,7 | 46,9 | 63,2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45,2 |
| Coefficient de dilatation linéaire aX10-6/(20-1000) | 15.4 | 13,5 | 14,7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 |
| Dureté HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 |
| Microstructure | ferritique | ferritique | ferritique | ferritique | ferritique | ferritique | ferritique |
| Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique |
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