0,08 mm 0cr25Al5 Fil d'alliage de résistance fédérale chauffante pour câble d'allumage
Fonctionnalité:
Avec une longue durée de vie. Peut utiliser verticalement. Lorsqu'il est utilisé dans la tension nominale, il n'y a pas de matière volatile. Il s'agit d'un fil de chauffage électrique de protection de l'environnement. Et une alternative au fil Nichrome coûteux. Peut être personnalisé en fonction des exigences du client
Les alliages fédéraux sont caractérisés par une excellente résistance à l'oxydation et une très bonne stabilité de forme entraînant une durée de vie à long terme.
Ils sont généralement utilisés dans les éléments de chauffage électrique dans les fours industriels et les appareils domestiques.
L'alliage Fe-Cr-al avec une résistivité élevée et une température de service à celle de l'alliage NICR et a également un prix inférieur.
Applications
La bande de résistance électrique fer-chrome-aluminium est largement utilisée pour fabriquer des éléments de chauffage électrique dans les appareils électroménagers et les fours industriels. Les applications typiques sont des fers plats, des machines à repasser, des chauffe-eau, des matrices de moulage en plastique, des fers à souder, des éléments tubulaires gainés en métal et des éléments de cartouche
zone de demande
Nos produits sont largement utilisés dans l'équipement de traitement thermique, les pièces automobiles, la fabrication de fer et d'acier,
Industrie en aluminium, équipement métallurgique, équipement pétrochimique, machines en verre, machines en céramique,
Machines alimentaires, machines pharmaceutiques et industrie de l'ingénierie électrique.
Contenu chimique,%
Matériau en alliage | Composition chimique% | |||||||||
C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | autres | |
Max (≤) | ||||||||||
1CR13AL4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0.7 | ≤1,00 | 12.5-15.0 | - | 3.5-4.5 | Repos | - |
0CR15AL5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0.7 | ≤1,00 | 14.5-15.5 | - | 4.5-5.3 | Repos | - |
0cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0.7 | ≤0,60 | 23.0-26.0 | ≤0,60 | 4.5-6.5 | Repos | - |
0cr23al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0.7 | ≤0,60 | 20.5-23.5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Repos | - |
0cr21al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0.7 | ≤1,00 | 19.0-22.0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Repos | - |
0cr19al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0.7 | ≤1,00 | 18.0-21.0 | ≤0,60 | 3.0-4.2 | Repos | - |
0cr21al6nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0.7 | ≤0,60 | 21.0-23.0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Repos | Nb add0.5 |
0CR27AL7MO2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26.5-27.8 | ≤0,60 | 6.0-7.0 | Repos |
Principales caractéristiques techniques de l'alliage fédéral:
Marque Propriété | 1CR13AL4 | 1CR21AL4 | 0cr21al6 | 0cr23al5 | 0cr25Al5 | 0cr21al6nb | 0CR27AL7MO2 | |
Composant chimique majeur% | Cr | 12.0-12,5 | 17.0-21.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 23.0-26.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Al | 4.0-6.0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Fe | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre | |
Re | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | Approprié | |
Ajout NB: 0,5 | Ajout MO: 1.8-2.2 | |||||||
Composant max. Utiliser la température | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
Point de fusion | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
Densité g / cm3 | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
Résistivité μω · m, 20 | 1,25 ± 0,08 | 1,23 ± 0,06 | 1,42 ± 0,07 | 1,35 ± 0,06 | 1,45 ± 0,07 | 1,45 ± 0,07 | 1,53 ± 0,07 | |
Résistance à la traction MPA | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
Taux d'extension% | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
Fréquence de flexion répétée | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
Ascenseur rapide h / | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
Chaleur spécifique j / g. | 0,490 | 0,490 | 0,520 | 0,460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 | |
Coefficient de conduction thermique KJ / MH | 52.7 | 46.9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
Coefficient d'extension linéaire AX10-6 / (20-1000) | 15.4 | 13.5 | 14.7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
Dureté HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Microstructure | Ferritique | Ferritique | Ferritique | Ferritique | Ferritique | Ferritique | Ferritique | |
Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique |