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Fil d'alliage de résistance fécale de chauffage de 0.08mm 0cr25al5 pour le câble d'allumage
  • Fil d'alliage de résistance fécale de chauffage de 0.08mm 0cr25al5 pour le câble d'allumage
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  • Fil d'alliage de résistance fécale de chauffage de 0.08mm 0cr25al5 pour le câble d'allumage

Fil d'alliage de résistance fécale de chauffage de 0.08mm 0cr25al5 pour le câble d'allumage

Brève description :

L'alliage FeCrAl est fabriqué à partir d'un alliage ferritique-chrome-aluminium à haute température qui peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 1400 degrés. Les applications typiques du FeCrAl sont les éléments chauffants électriques dans les fours à haute température des industries du traitement thermique, de la céramique, du verre, de l'acier et de l'électronique.


  • Certificat:OIN 9001
  • Taille:Personnalisé
  • Numéro de modèle :0Cr25Al5
  • Résisivité :1,42
  • Densité:7,1 g/cm3
  • Échantillon:Gratuit
  • Résistance:283+/-5% ohms/m
  • La température d'utilisation la plus élevée :1300C
  • Code SH :72230000
  • Marque déposée:TANKII

    • Détail du produit

    FAQ

    Mots clés du produit

    Fil d'alliage de résistance fécale de chauffage de 0.08mm 0cr25al5 pour le câble d'allumage

    Fonctionnalité:

    Avec une longue durée de vie. Chauffage rapide. Efficacité thermique élevée. Uniformité de la température. Peut être utilisé verticalement. Lorsqu'il est utilisé à la tension nominale, il n'y a pas de matières volatiles. Il s'agit d'un fil chauffant électrique respectueux de l'environnement. Et une alternative au coûteux fil nichrome. Peut être personnalisé selon les exigences du client.

    Les alliages FeCrAl se caractérisent par une excellente résistance à l’oxydation et une très bonne stabilité de forme, ce qui se traduit par une longue durée de vie des éléments.

    Ils sont généralement utilisés dans les éléments chauffants électriques des fours industriels et des appareils électroménagers.

    Alliage Fe-Cr-Al avec une résistivité et une température de service élevées que celles de l'alliage NiCr et a également un prix inférieur.

    Applications

    La bande de résistance électrique en fer-chrome-aluminium est largement utilisée pour fabriquer des éléments chauffants électriques dans les appareils électroménagers et les fours industriels. Les applications typiques sont les fers plats, les machines à repasser, les chauffe-eau, les matrices de moulage de plastique, les fers à souder, les éléments tubulaires à gaine métallique et les éléments à cartouche.

    domaine d'application

    Nos produits sont largement utilisés dans les équipements de traitement thermique, les pièces automobiles, la fabrication du fer et de l'acier,

    Industrie de l'aluminium, équipement métallurgique, équipement pétrochimique, machines en verre, machines en céramique,

    Machines alimentaires, machines pharmaceutiques et industrie de l'énergie.

    Contenu chimique, %

    Matériau en alliage Composition chimique %
    C P S Mn Si Cr Ni Al Fe autres
    maximum(≤)
    1Cr13Al4 0,12 0,025 0,025 0,7 ≤1,00 12,5-15,0 - 3,5-4,5 Repos -
    0Cr15Al5 0,12 0,025 0,025 0,7 ≤1,00 14,5-15,5 - 4.5-5.3 Repos -
    0Cr25Al5 0,06 0,025 0,025 0,7 ≤0,60 23,0-26,0 ≤0,60 4,5-6,5 Repos -
    0Cr23Al5 0,06 0,025 0,025 0,7 ≤0,60 20,5-23,5 ≤0,60 4.2-5.3 Repos -
    0Cr21Al6 0,06 0,025 0,025 0,7 ≤1,00 19,0-22,0 ≤0,60 5.0-7.0 Repos -
    0Cr19Al3 0,06 0,025 0,025 0,7 ≤1,00 18,0-21,0 ≤0,60 3.0-4.2 Repos -
    0Cr21Al6Nb 0,05 0,025 0,025 0,7 ≤0,60 21,0-23,0 ≤0,60 5.0-7.0 Repos Nb ajouter0,5
    0Cr27Al7Mo2 0,05 0,025 0,025 0,2 ≤0,40 26,5-27,8 ≤0,60 6.0-7.0 Repos

    Principales caractéristiques techniques de l’alliage FeCrAl :

    Marque

    Propriété

    		 1Cr13Al4 1Cr21Al4 0Cr21Al6 0Cr23Al5 0Cr25Al5 0Cr21Al6Nb 0Cr27Al7Mo2
    Composant chimique majeur% Cr 12,0-12,5 17,0-21,0 19,0-22,0 20,5-23,5 23,0-26,0 21,0-23,0 26,5-27,8
    Al 4.0-6.0 2.0-4.0 5.0-7.0 4.2-5.3 4,5-6,5 5.0-7.0 6.0-7.0
    Fe Équilibre Équilibre Équilibre Équilibre Équilibre Équilibre Équilibre
    Re Approprié Approprié Approprié Approprié Approprié Approprié Approprié
    Nb d'addition : 0,5 Ajout

    Mo : 1,8-2,2
    Composant max. utiliser la température 950 1100 1250 1250 1250 1350 1400
    Point de fusion 1450 1500 1500 1500 1500 1510 1510
    Densité g/cm3 7h40 7h35 7.16 7h25 7.10 7.10 7.10
    Résistivité μΩ·m,20 1,25 ± 0,08 1,23 ± 0,06 1,42 ± 0,07 1,35 ± 0,06 1,45 ± 0,07 1,45 ± 0,07 1,53 ± 0,07
    Résistance à la traction Mpa 588-735 637-784 637-784 637-784 637-784 637-784 684-784
    Taux de prolongation% 16 12 12 12 12 10
    Fréquence de flexion répétée 5 5 5 5 5
    Levage rapide h/ - 80/1300 80/1300 50/1350
    Chaleur spécifique J/g. 0,490 0,490 0,520 0,460 0,494 0,494 0,494
    Coefficient de conduction thermique KJ/Mh 52,7 46,9 63.2 60,1 46.1 46.1 45.2
    Coefficient de dilatation linéaire aX10-6/

    (20-1000)

    		 15.4 13.5 14.7 15,0 16,0 16,0 16,0
    Dureté HB 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260
    Microstructure Ferritique Ferritique Ferritique Ferritique Ferritique Ferritique Ferritique
    Magnétique Magnétique Magnétique Magnétique Magnétique Magnétique Magnétique Magnétique



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